Промышленность требует высочайшей точности, различаются лишь допуски. Где-то погрешность идёт на десятые доли миллиметра, где-то – на микроны. Фрезерная обработка позволяет придать металлической заготовке необходимые геометрические параметры. Детали используются для самых разных нужд: автомобилестроении, авиастроении, производстве техники.
Глядя на сложные станки, хочется спросить, фрезеровка – это что: искусство или наука? Процесс обработки металла действительно завораживает. Фреза аккуратно убирает лишние слои с заготовки, придавая сложнейшую форму. Хотя работа выполняется на станках, именно мастерство оператора определяет качество труда. В статье – о видах, методах фрезеровки, нюансах процедуры, наших возможностях.
На фрезерном станке заготовке можно придать нужную форму, создать глухие отверстия, борозды и канавки, минимизировав человеческий фактор. Машины с ЧПУ позволяют наладить серийное производство элементов. Ручные операции с металлом практически вытеснена из промышленности: все операции выполняют станки.
Преимущества фрезеровки:
Метод зародился много десятилетий назад. Современный уровень технологий обеспечивает широкие возможности. Обработка деталей на фрезерных станках невероятно точна, а способ производства – экономичен. Главное – правильно настроить параметры техники, выбрать нужные рабочие элементы, а для этого нужно тонкое понимание задачи.
У станка есть рабочая часть, воздействию которой подвергается материал. Это фреза, которая может быть конической, цилиндрической, зубчатой, шарообразной, фасонной, концевой или иной. Заготовка фиксируется на столе под определённым углом. Фреза, подаваемая вертикально или горизонтально, подвергает воздействию материал, создавая углубления, борозды, канавки.
Работа состоит из нескольких этапов:
Несмотря на высокую степень автоматизации, обойтись без участия оператора невозможно. Выбор формы/типа рабочей части должен учитывать технологические особенности процесса. Для повышения производительности труда используются многошпиндельные станки, на которые устанавливается несколько типов фрез одновременно.
С помощью оборудования с ЧПУ возможно проведение тонких операций:
Соответствие изделия требованиям проекта проверяется с помощью высокоточных средств измерения. Погрешность сводится к допустимым значениям, при необходимости выполняются дополнительные манипуляции с изделием. При выполнении типовых задач брак исключён.
Существует несколько типов машин, которые применяются в промышленности. Шире всего распространён 5-осевой станок, где фреза может двигаться в трёх направлениях, а стол – в двух. Независимо от вида устройство может оснащаться автоматизированным управлением, что минимизирует роль оператора.
Устройства различаются типом расположения фрезы. На вертикальном она расположена под углом 90 градусов к столу, на горизонтальном – параллельно ему. Выбор рабочей части (угловой, цилиндрической, фасонной, дисковой или другой формы) зависит от типа станка. Вертикальное фрезерование – более универсальное, в то время как горизонтальное подходит для обработки сложных материалов, тяжёлых заготовок.
| Вертикальный | Горизонтальный | |
|---|---|---|
| Ориентация шпинделя относительно стола | Перпендикулярно | Параллельно |
| Геометрия фрезы | Тонкая, длинная | Короткая, толстая |
| Точность | Ниже | Выше |
| Универсальность | Выше | Ниже |
| Коэффициент съёма | Ниже | Выше |
| Удобство обработки | Подход с нескольких сторон, под различным углом | Подход с одной стороны |
| Удаление стружки | Принудительное | Произвольное |
Необходимые технологические операции вводятся в программу и выполняются непрерывно. Качество работы напрямую зависит от правильной последовательности действий. Станок с ЧПУ также нуждается в контроле качества, но участие человека сведено к минимуму. Этот вариант идеален для серийного производства, где нужно выточить множество одинаковых изделий.
В зависимости от движения шпинделя разделяют встречное и попутное фрезерование. Виды обработки материала дополняют друг друга, имеют свои достоинства. По обрабатываемым элементам выделяют виды фрезеровки:
При встречной фрезеровке вектор подачи заготовки и вращения рабочей части разнонаправлен. Такой способ применяется для первичной обработки заготовки. При использовании технологии режущие кромки изнашиваются быстрее, возникают сложности с отведением стружки. Ключевое достоинство – минимизация вибраций.
Вектор движения фрезы и подачи заготовки совпадают. Для фрезерования по подаче характерен больший уровень вибраций. Однако оборудование изнашивается медленнее, удаление стружки упрощено.
Подвергнуть обработке можно различные материалы. Виды фрезерования, используемые нашей компанией, позволяют придать необходимые характеристики чёрным, цветным металлам, сплавам. За качество отвечает правильный выбор режущей кромки, оптимальная температура воздействия, скорость вращения шпинделя.
У всех металлов есть свои физико-химические характеристики, влияющие на результат. К ним относятся коэффициент теплового расширения, пределы прочности и текучести. Учёт физико-химических характеристик позволяет избежать деформации вне допустимых значений, минимизировать брак.
Свойства металлов различаются, что учитывают при выборе вида рабочей части, скорости вращения, рабочей температуры. Алюминий – относительно мягкий материал, который быстро нагревается в процессе резки и шлифовки. Фреза для работы с ним имеет небольшое число зубьев (2-3), глубокие и широкие канавки, повышенный угол заострения. Такие же приспособления допустимо использовать для большинства цветных металлов.
При этом для взаимодействия с чугуном, сталью, твёрдыми сплавами требуются совсем другие фрезы. Как правило, его режущая кромка имеет отрицательный угол (или небольшой положительный). Для обработки чугуна необходима дополнительная защита от абразивного износа. Технические требования к металлам, сплавам хорошо известны, для достижения высокого результата нужно лишь следовать им.
Мы не просто знаем, что такое фрезерование, а можем выполнить любую задачу по изготовлению изделия, поставленную заказчиком. В арсенале предприятия – современное оборудование, опытные мастера, богатый портфель заказов. Мы подберём необходимые материалы, отыщем оптимальный способ достижения задачи, обеспечим соблюдение технологических норм.
К деталям сложной конфигурации относятся крыльчатки, винты, дисковые кулачки и прочее. Подготовка проекта может потребовать масштабных расчётов, однако задача – вполне реализуема. Исходя из требований клиента, имеющихся ресурсов, выбираются оптимальные техники воздействия на заготовку.
Под выбранную задачу используются металлы и сплавы с различными физико-техническими свойствами. Они обеспечивают должный уровень прочности и массы изделия, коррозионную стойкость, иные параметры. Инженеры предложат оптимальное решение на основе поставленного задания.
В зависимости от потребностей клиента, конструкции можно придать необходимую форму и технические характеристики. Специалисты компании проконсультируют о пределах возможностей, которые ограничены техническими требованиями. Направьте свой проект для анализа и получите дополнительную информацию.
Оборудование и инструменты позволяют проводить все виды работ: сверление, растачивание, отрез, резьбофрезеровку, зубофрезеровку. Конкретный вид воздействия определяется исходя из потребностей проекта. Рабочая часть инструмента направляется по линейной и криволинейной траектории, что позволяет получать плавные изгибы или, напротив, идеальное ровные контуры.
Мы обеспечим создание:
Мастера выполнят обработку:
Хотите узнать, что можно делать на фрезерном станке? Испытываете сомнения в реализуемости своего проекта? Тогда свяжитесь с нами как можно скорее. Мы подберём оптимальный метод обработки материала, используя встречное и попутное фрезерование, проверим качество.
Все новости